Top 10 des fabricants d’imprimantes à jet d’encre pour le marquage industriel en 2026

Introduction

Les imprimantes à jet d’encre pour le marquage industriel permettent d’imprimer directement sur les produits et les emballages des informations variables telles que les dates de production, les numéros de lot, les dates de péremption et les codes de traçabilité. Deux technologies sont largement utilisées : le jet d’encre continu (CIJ), qui permet un marquage sans contact sur des produits en mouvement, et le jet d’encre thermique (TIJ), souvent choisi pour obtenir des textes et des codes nets sur les matériaux d’emballage.

Ces technologies sont utilisées pour le marquage de produits courants tels que les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires, les boîtes de médicaments, les contenants cosmétiques, les composants électroniques et les câbles industriels. Pour ces applications, les fabricants ont besoin d’un système d’identification fiable, de codes lisibles et de processus de production permettant d’assurer la traçabilité.

En 2026, les acheteurs doivent évaluer les solutions de marquage par jet d’encre en fonction de leurs besoins réels de production, notamment la compatibilité avec les supports, la vitesse de ligne, la qualité d’impression, l’intégration aux équipements existants, la maintenance et le coût d’exploitation. Les dix entreprises présentées ci-dessous méritent d’être étudiées en fonction de leurs gammes de produits et de leur pertinence pour les applications industrielles de marquage par jet d’encre.

Top 10 des fabricants d’imprimantes à jet d’encre pour le marquage industriel en 2026

Fabricant	Principal avantage distinctif	Applications pertinentes
Videojet	Large gamme de technologies de codage, contrôle de la qualité du marquage et suivi de la production	Agroalimentaire, boissons, industrie pharmaceutique, emballage
Markem-Imaje	Gestion hybride des encres, connectivité configurable et prise en charge de la traçabilité	Biens de consommation, câbles, emballages industriels
Domino Printing Sciences	Diversité des technologies de marquage et intégration aux flux de production connectés	Agroalimentaire, boissons, industrie pharmaceutique, industrie manufacturière
Hitachi Industrial Equipment Systems	Contrôle des points d’impression en CIJ, maintenance des têtes d’impression et connectivité aux lignes de production	Électronique, câbles, bouteilles, composants
Masung	Mise en page de marquage personnalisable, impression de données variables et capacités OEM/ODM	Marquage des produits, emballage, intégration aux équipements
Linx Printing Technologies	Intervalles de maintenance prolongés et prise en charge de différents formats de codes	Agroalimentaire, boissons, emballage, extrusion
KEYENCE	Autodiagnostic, maintenance automatisée et options de contrôle des codes	Contenants, cartons, câbles, composants
Leibinger	Étanchéité automatique de la buse et réduction du nettoyage nécessaire au redémarrage	Industrie manufacturière, emballage, produits industriels
Squid Ink Manufacturing	Diverses technologies de jet d’encre et logiciels de codage connectés aux bases de données	Cartons, caisses, produits, lignes d’emballage
ANSER CODING	Spécialisation dans le TIJ et large choix d’encres adaptées aux différents supports	Agroalimentaire, industrie pharmaceutique, emballage, produits industriels

1. Videojet Technologies

Videojet Technologies propose des solutions industrielles de codage et de marquage destinées aux secteurs agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et à d’autres industries fortement axées sur l’emballage. Son portefeuille comprend des technologies CIJ, TIJ, de marquage laser, de transfert thermique et d’étiquetage, offrant ainsi aux fabricants plusieurs possibilités auprès d’un même fournisseur.

Principaux avantages distinctifs

• Contrôle du codage : son logiciel CLARiSUITE permet de centraliser la gestion des messages et le contrôle des impressions afin de contribuer à réduire les erreurs de codage. La compatibilité et les fonctionnalités disponibles dépendent de la configuration choisie.
• Compatibilité avec différents supports : les systèmes à jet d’encre peuvent marquer des matériaux tels que le plastique, le verre, le métal, le papier, les fils et les câbles, sous réserve de la compatibilité de l’encre et des exigences de l’application.
• Suivi de la production : certains systèmes CIJ proposent des fonctions de diagnostic, des alertes et un suivi des performances. Les options de connectivité permettent également une intégration aux systèmes de production.

Applications les plus adaptées : les fabricants qui recherchent un large choix de technologies de codage, de solutions compatibles avec différents supports et de fonctionnalités de gestion des messages dans divers environnements de production.

2. Markem-Imaje

Markem-Imaje est spécialisée dans l’identification des produits, le codage industriel et les solutions de traçabilité. Son portefeuille comprend des systèmes CIJ et d’autres technologies de codage destinés aux opérations d’emballage et aux processus de fabrication. Certaines fonctionnalités de gestion des encres et de connectivité de ses systèmes CIJ peuvent particulièrement être utiles sur les lignes de production complexes.

Principaux avantages distinctifs

• Circuit d’encre hybride : sa technologie CIJ prend en charge les encres à base de colorants et les encres pigmentées grâce à un circuit d’encre hybride, ce qui peut simplifier la gestion et le stockage des encres.
• Connectivité configurable : une interface personnalisable à 24 broches est disponible pour intégrer les équipements de codage compatibles aux systèmes des lignes de production.
• Planification de la maintenance : certains systèmes CIJ annoncent des intervalles pouvant atteindre 18 000 heures de fonctionnement entre les principales opérations de maintenance préventive, selon le système et les conditions d’utilisation.

Applications les plus adaptées : les fabricants qui ont besoin de flexibilité dans le choix des encres, d’une intégration aux équipements de production et de systèmes de codage adaptés à des processus de traçabilité détaillés.

3. Domino Printing Sciences

Domino Printing Sciences fournit des technologies industrielles de codage et de marquage pour les emballages primaires et secondaires ainsi que pour les applications manufacturières. Son portefeuille couvre les technologies CIJ, TIJ, le marquage laser et d’autres méthodes d’impression, permettant aux acheteurs de comparer différentes approches de l’identification des produits auprès d’un même fournisseur.

Principaux avantages distinctifs

• Diversité des technologies de codage : son portefeuille répond à différents besoins de marquage, du codage de produits en petits caractères à diverses applications d’emballage et industrielles.
• Solutions adaptées aux matériaux : les systèmes et les encres disponibles permettent de traiter des supports tels que le papier, le carton, le plastique, le verre et le métal, selon la technologie choisie.
• Intégration aux flux de production connectés : les solutions de codage et numériques de Domino peuvent contribuer à la gestion des données, à la cohérence du marquage et aux processus de traçabilité lorsqu’elles sont configurées pour l’application concernée.

Applications les plus adaptées : les fabricants des secteurs agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et industriel qui recherchent des solutions d’impression de données variables et des possibilités d’intégration aux flux de production.

4. Hitachi Industrial Equipment Systems

Hitachi Industrial Equipment Systems fournit des solutions industrielles de marquage par jet d’encre destinées aux lignes de fabrication et d’emballage. Sa gamme CIJ couvre les applications courantes ainsi que les besoins de marquage plus exigeants, avec des fonctionnalités visant à préserver la lisibilité des codes et à limiter les interruptions de production.

Principaux avantages distinctifs

• Algorithmes de contrôle des points : certains systèmes CIJ utilisent des technologies de contrôle de l’impression conçues pour maintenir la lisibilité des codes à des vitesses de production élevées.
• Maintenance des têtes d’impression : certaines fonctionnalités reposent sur des conceptions de têtes d’impression destinées à limiter l’accumulation d’encre. Une station de nettoyage en option peut automatiser les opérations de nettoyage et de séchage.
• Facilité des changements de ligne : les connecteurs d’E/S préconfigurés sur certains systèmes contribuent à simplifier les changements de ligne de production et à réduire les erreurs de configuration.

Applications les plus adaptées : les fabricants qui marquent des bouteilles, des câbles, des composants électroniques et des produits industriels, et pour lesquels la régularité du marquage, les opérations de maintenance et les changements de ligne sont essentiels.

5. Masung

Masung propose des équipements personnalisables de marquage par jet d’encre destinés à l’identification des produits, au marquage des lots et aux applications d’emballage. Les capacités présentées dans son offre couvrent les processus de codage manuels et automatiques, avec des options de configuration adaptées aux fabricants et aux intégrateurs d’équipements confrontés à des exigences variées en matière de produits et de production.

Principaux avantages distinctifs

• Marquage de données variables : selon la configuration choisie, les systèmes prennent en charge l’impression des dates de production, des numéros de lot, des dates de péremption, des numéros de série, des codes-barres et des codes QR.
• Personnalisation OEM/ODM : Masung propose des adaptations répondant aux exigences des projets, notamment en matière de mise en page des codes et de configuration des équipements selon l’application, sous réserve de faisabilité technique.
• Flexibilité d’intégration : ses solutions de marquage sont conçues pour être utilisées avec des lignes de production et des équipements connexes. Les interfaces nécessaires et la compatibilité avec les flux de travail doivent être confirmées pour chaque projet.

Applications les plus adaptées : les fabricants, les équipementiers et les intégrateurs qui recherchent des configurations de marquage personnalisables, l’impression de données variables et des solutions adaptées à l’emballage ou à des applications industrielles spécifiques.

6. Linx Printing Technologies

Linx Printing Technologies est spécialisée dans le codage et le marquage industriels, notamment par jet d’encre continu (CIJ). Ses équipements sont destinés aux environnements de production où la lisibilité des codes, la maîtrise de la maintenance courante et la fiabilité du fonctionnement sont essentielles aux opérations quotidiennes de fabrication et d’emballage.

Principaux avantages distinctifs

• Intervalles de maintenance prolongés : certains systèmes CIJ annoncent des intervalles d’entretien pouvant atteindre 24 mois ou 17 400 heures de fonctionnement, dans les conditions applicables.
• Diversité des formats de codes : selon la configuration, les formats pris en charge comprennent les textes, les chiffres, les symboles, les codes-barres, les codes QR et les codes Data Matrix.
• Options de connectivité : les interfaces disponibles ainsi que les options compatibles de surveillance ou de vision industrielle peuvent faciliter l’intégration aux équipements de production et aux processus de contrôle qualité.

Applications les plus adaptées : la production agroalimentaire et de boissons, l’emballage, la fabrication de câbles et les autres activités qui privilégient une planification prévisible de la maintenance et la flexibilité des formats de codes. Les intervalles réels dépendent du système choisi et des conditions d’utilisation.

7. KEYENCE

KEYENCE associe son expertise en automatisation industrielle à des imprimantes à jet d’encre continu et à des systèmes de codage haute résolution pour cartons et caisses. Sa gamme couvre l’identification des produits sur les contenants, les cartons, les câbles, les composants électroniques et d’autres articles utilisés dans les processus automatisés de fabrication et d’emballage.

Principaux avantages distinctifs

• Autodiagnostic : certains systèmes CIJ utilisent des fonctions de diagnostic reposant sur des capteurs pour identifier les problèmes de fonctionnement et faciliter la maintenance automatisée ainsi que le dépannage.
• Nettoyage automatisé : certaines fonctions comprennent des cycles de nettoyage automatiques conçus pour préserver la qualité d’impression et simplifier les opérations quotidiennes.
• Cohérence et inspection des codes : les systèmes de codage haute résolution pour cartons et caisses utilisent une technologie multisensorielle permettant de compenser certaines variations de vitesse du convoyeur, des produits et de la distance d’impression. Les capacités d’inspection dépendent de la configuration choisie.

Applications les plus adaptées : les lignes automatisées de fabrication et d’emballage où la simplification de la maintenance, la régularité des codes et l’intégration aux équipements de production constituent des priorités.

8. Leibinger

Leibinger est spécialisée dans l’impression industrielle par jet d’encre continu pour le codage et le marquage des produits. Son approche technique répond à un défi concret de production : préserver la qualité d’impression lorsque l’équipement s’arrête puis redémarre, tout en réduisant les opérations de nettoyage associées aux conceptions de buses conventionnelles.

Principaux avantages distinctifs

• Étanchéité automatique de la buse : sa technologie Sealtronic ferme hermétiquement le circuit d’encre pendant les arrêts de production, contribuant ainsi à empêcher le séchage de l’encre et l’obstruction de la buse.
• Redémarrage facilité : en réduisant le besoin de nettoyer régulièrement la buse après les interruptions, cette conception peut contribuer à préserver la qualité d’impression lors de la reprise de la production.
• Spécialisation dans le CIJ industriel : selon l’encre et la configuration, ses systèmes permettent d’imprimer des informations variables sur des matériaux tels que le plastique, le verre, le métal, le papier, les fils et le caoutchouc.

Applications les plus adaptées : les opérations de fabrication et d’emballage caractérisées par des arrêts fréquents, des changements de série ou la nécessité de maintenir un marquage régulier après le redémarrage de la production.

9. Squid Ink Manufacturing

Squid Ink Manufacturing fournit des équipements industriels de codage et de marquage destinés à l’identification des produits, à l’emballage et à la traçabilité. Son portefeuille couvre plusieurs technologies d’impression, permettant aux fabricants de comparer les méthodes de marquage en fonction des matériaux d’emballage, de la taille des codes, de leur lisibilité et des exigences de production.

Principaux avantages distinctifs

• Diversité des technologies d’impression : sa gamme comprend le CIJ, le TIJ, l’impression piézoélectrique haute résolution, l’impression en grands caractères, le codage laser et des encres spéciales.
• Logiciels de codage : ses logiciels prennent en charge la création de messages, la gestion centralisée des imprimantes et l’intégration dynamique aux bases de données pour l’impression de textes variables, de codes-barres et de codes de traçabilité.
• Connectivité des flux de travail : certaines options logicielles permettent de gérer plusieurs imprimantes et de mettre à jour les messages, contribuant ainsi à coordonner les opérations de codage entre les équipements de production.

Applications les plus adaptées : les lignes d’emballage, le codage des cartons et des caisses, ainsi que les fabricants qui souhaitent comparer différentes technologies de marquage ou gérer des données de codage variables sur plusieurs équipements de production.

10. ANSER CODING

ANSER CODING se concentre sur la technologie industrielle du jet d’encre thermique (TIJ) pour l’identification des produits et l’emballage. Son portefeuille comprend des systèmes d’impression TIJ, des têtes d’impression, des contrôleurs, des logiciels et différentes encres destinés à répondre aux exigences de codage des environnements industriels.

Principaux avantages distinctifs

• Spécialisation dans le TIJ : son expertise en jet d’encre thermique constitue une option pour les fabricants qui évaluent les systèmes à cartouches et recherchent une impression haute résolution de textes ou de codes.
• Choix de formulations d’encre : des encres à base d’eau, à base de solvants et des encres spéciales sont disponibles pour différents matériaux et conditions d’application.
• Sélection adaptée aux supports : sa gamme d’encres couvre les matériaux poreux et non poreux, notamment le carton, les plastiques, le métal et certains films. La compatibilité dépend de l’encre choisie et des conditions d’utilisation.

Applications les plus adaptées : les fabricants qui envisagent le codage par TIJ pour des emballages et des produits industriels, lorsque la netteté d’impression, la gestion des encres, la compatibilité avec les supports et les conditions d’exploitation constituent des critères essentiels.

Quels secteurs ont besoin d’imprimantes à jet d’encre pour le marquage industriel, et pourquoi ?

Les imprimantes à jet d’encre pour le marquage industriel permettent aux fabricants d’imprimer directement sur les produits ou les emballages des dates de production, des numéros de lot, des numéros de série et des codes de traçabilité. Les besoins varient selon le processus de fabrication : certaines applications concernent de petits composants disposant d’une surface de marquage limitée, tandis que d’autres nécessitent une identification continue sur des produits en mouvement ou des informations précises pour assurer la traçabilité.

Cinq secteurs utilisent couramment le marquage par jet d’encre pour répondre à ces exigences.

1. Électronique et composants électriques

Les fabricants de produits électroniques doivent souvent marquer les circuits imprimés, les connecteurs, les boîtiers et d’autres composants avec des numéros de série, des informations de lot ou des codes d’identification. La surface disponible peut être très réduite et le marquage doit s’intégrer aux processus de fabrication existants.

Les codes doivent également rester lisibles pendant l’assemblage, la manutention et les contrôles ultérieurs afin de permettre l’association des composants aux dossiers de fabrication correspondants.

2. Fabrication de câbles et extrusion

Les fabricants de câbles, de tuyaux et d’autres produits extrudés impriment généralement des informations d’identification directement sur des produits en mouvement continu. Les codes peuvent inclure les spécifications du produit, les dimensions, les numéros de lot, l’identification du fabricant ou des indications de longueur.

Comme le marquage est effectué pendant un processus de production continu, les interruptions ou le positionnement irrégulier des codes peuvent compromettre l’identification des produits et les opérations en aval.

3. Cosmétiques et produits de soins personnels

Les fabricants de cosmétiques et de produits de soins personnels doivent identifier des articles tels que les bouteilles de shampoing, les contenants de soins pour la peau, les tubes de dentifrice et les étuis cosmétiques.

Les emballages peuvent associer des surfaces courbes, des finitions décoratives et différents matériaux. Le positionnement des codes doit donc répondre aux besoins d’identification sans nuire à l’apparence de l’emballage. Les numéros de lot et les autres informations doivent rester lisibles pendant la distribution et le stockage.

4. Produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux

Les fabricants de produits pharmaceutiques utilisent le codage pour identifier les boîtes de médicaments, les flacons, les emballages de plaquettes thermoformées et d’autres conditionnements médicaux.

Des codes incorrects, manquants ou illisibles peuvent compliquer l’identification des lots, la vérification des produits et le respect des exigences réglementaires. Selon le produit et le marché concerné, les fabricants peuvent également devoir satisfaire à des exigences spécifiques en matière de sérialisation, de traçabilité ou d’étiquetage.

Le processus de codage doit donc s’intégrer aux flux de gestion des données et de vérification applicables.

5. Agroalimentaire et boissons

Les fabricants de produits alimentaires et de boissons utilisent le marquage par jet d’encre pour imprimer les dates de production, les dates de péremption, les numéros de lot et les informations de traçabilité sur les bouteilles, les canettes, les cartons, les sachets et d’autres emballages.

Les volumes de production élevés, les changements fréquents d’emballage, l’humidité et la condensation peuvent compliquer la régularité du marquage. Une mauvaise adhérence de l’encre ou des dates illisibles peuvent entraîner des reprises de production, du gaspillage d’emballages et des difficultés à identifier les lots concernés.

Quels critères chaque secteur doit-il privilégier lors du choix d’une imprimante à jet d’encre pour le marquage industriel ?

Bien que ces cinq secteurs aient tous besoin de codes lisibles et réguliers, leurs priorités d’achat diffèrent. Une fois les exigences de l’application définies, les acheteurs doivent valider l’imprimante sur des matériaux représentatifs, dans des conditions de production réelles et selon les procédures de contrôle qualité prévues, avant de s’engager dans l’achat d’un système.

1. Électronique et composants électriques : précision et compatibilité avec les processus

• Taille des codes et lisibilité : évaluez la taille minimale des textes ou des codes requis, la surface disponible, la résolution d’impression et la distance de lecture. Testez les codes avec le lecteur ou le système d’inspection prévu afin de confirmer leur lisibilité constante.
• Compatibilité avec les matériaux et les processus : vérifiez l’adhérence et le séchage de l’encre sur la surface réelle du composant. Tenez compte des étapes ultérieures d’assemblage, de l’exposition à la chaleur, du nettoyage et des autres opérations susceptibles d’endommager le marquage ou d’affecter la qualité du composant.

2. Fabrication de câbles et extrusion : marquage continu et durabilité de l’encre

• Performances à la vitesse réelle de la ligne : vérifiez que l’imprimante maintient l’espacement, le positionnement et la lisibilité des codes lorsque le produit avance en continu. Effectuez des essais à la vitesse réelle de la ligne et à la distance d’impression prévue, y compris lors des variations planifiées des conditions de production.
• Durabilité de l’encre et résistance à l’environnement : testez l’adhérence et la résistance au maculage dans des conditions représentatives de manutention et de traitement en aval. Choisissez une encre adaptée au polymère concerné et à l’environnement d’utilisation, sans supposer qu’une même formulation convient à tous les câbles, tuyaux ou produits extrudés.

3. Cosmétiques et produits de soins personnels : compatibilité des surfaces et aspect visuel

• Performances sur les surfaces d’emballage : effectuez des essais sur des bouteilles courbes, des tubes, des cartons couchés et d’autres matériaux représentatifs. Vérifiez que l’encre choisie adhère correctement et que les codes restent lisibles après les manipulations habituelles.
• Positionnement et régularité visuelle : vérifiez que le système maintient un positionnement cohérent et une bonne lisibilité pour différents formats d’emballage et différentes séries de production. Des têtes d’impression compactes et des solutions de montage adaptées peuvent être importantes lorsque l’espace est limité.

4. Produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux : exactitude des données et vérification

• Contenu du codage et gestion des données : confirmez la prise en charge des numéros de lot, des dates de péremption, des numéros de série, des codes-barres ou des codes bidimensionnels requis. Lorsque la sérialisation ou une autre forme d’identification réglementée est obligatoire, vérifiez que l’ensemble du système répond aux exigences applicables sur le marché concerné.
• Inspection et traçabilité : déterminez comment les codes manquants, incorrects ou illisibles seront détectés et traités. Évaluez la compatibilité avec les systèmes de vision industrielle, les bases de données de production et les systèmes de fabrication concernés. Établissez également des procédures permettant d’enregistrer et de corriger les erreurs de codage.

5. Agroalimentaire et boissons : adhérence de l’encre et vitesse de production

• Compatibilité entre l’encre et le support : testez l’encre prévue sur le matériau d’emballage réel, notamment les cartons couchés, le verre, les bouteilles en plastique, les films ou les canettes métalliques. En cas de condensation, d’humidité ou de contact avec d’autres surfaces, vérifiez l’adhérence et le séchage dans des conditions de production réalistes.
• Vitesse de ligne et lisibilité des codes : confirmez que l’imprimante maintient la lisibilité des dates et des numéros de lot au rythme de production requis. Évaluez le positionnement, le temps de séchage et la qualité des codes pendant le fonctionnement normal, plutôt que de vous fier uniquement aux vitesses maximales annoncées.

Conclusion

Le marché du marquage industriel par jet d’encre continue d’évoluer, les fabricants recherchant une identification des produits plus fiable, une meilleure traçabilité et une efficacité accrue de la production. Les progrès des technologies de codage, de la gestion des données et de l’intégration des équipements aident les entreprises à répondre à des exigences de fabrication et d’emballage de plus en plus diversifiées.

Toutefois, les différences entre les technologies d’impression, la compatibilité des encres, les besoins de maintenance et les capacités d’automatisation signifient qu’aucune solution unique ne convient à toutes les applications.

Le choix du fabricant approprié dépend de la compatibilité avec les supports, de la vitesse d’impression, de la qualité des codes, des besoins de maintenance et des exigences d’intégration. Les producteurs agroalimentaires peuvent privilégier l’adhérence de l’encre, tandis que les fabricants de produits pharmaceutiques accordent souvent une importance particulière à l’exactitude des données et à leur vérification.

Avant tout achat, testez des produits représentatifs dans les conditions réelles de production et comparez les coûts d’exploitation, l’assistance technique et les capacités vérifiées des équipements afin d’identifier la solution la mieux adaptée à votre application.